Was ist eine UNC-Carbonfelge?
Was ist eine UNC-Carbonfelge?
UNC ist Ultralight Non-Coated, was bedeutet, dass die Felgen eine originale natürliche Carbonoberfläche ohne Beschichtungen / Lackierungen sind.
Zuallererst benötigen normale Felgen aus der Form viele Verarbeitungsglieder: Schleifen, Bohren, Lackieren, Etikettieren bis zur endgültigen Lieferung. Natürlich muss während dieses Prozesses jede Felge eine Reihe von Qualitätsgliedern durchlaufen Prüfung einschließlich der Ebenheitsprüfung, der Rundheitsprüfung, der Gewichtsprüfung sowie der Reifendruckprüfung und so weiter.
Die nicht beschichteten Felgen werden jedoch aus der Form genommen, dann direkt gebohrt, getestet und direkt etikettiert und versandt. Dies bedeutet, dass wir die Verbindung „Beschichtung“ aus dem gesamten Produktionsprozess entfernen, was ein notwendiger Bestandteil der Erscheinungsverarbeitung wäre von regulären Felgen für die gesamte Herstellung. Wir haben dies jedoch durchbrochen.
Obwohl es keine Beschichtungsverarbeitung gibt, behalten unsere UNC-Felgen immer noch ein feines Aussehen bei, das mit dem von beschichteten Felgen vergleichbar ist. Es ist nicht erforderlich, zusätzliche Beschichtung für Maskenfehler hinzuzufügen, und was noch wichtiger ist, das nicht beschichtete Felgen-Erscheinungsbild bietet einen klareren natürlichen Kohlenstoff Fasertextur mit deutlicheren Kohlenstofflinien.
Zusätzlich erfordert ein Beschichtungsprozess einer fertigen Felge 36 Schritte, 5 bis 7 Tage. Während des Zeitraums muss die Felge 150,320,400,600,800,2000,200 Schleifpapier polieren, und die nicht beschichteten Felgen reduzieren den Arbeitsaufwand erheblich Zeit hat auch einen großen Schutz für die Umwelt.
Aber es war nicht so einfach und wir haben zwei Jahre gebraucht, um dieses Projekt zu entwickeln und zu testen. Das war eine große
Herausforderung.
Eigenschaften?
Da die unbemalten Felgen nicht poliert und lackiert werden, werden die Kohlefaserfilamente nicht beschädigt, wodurch die Anfangsfestigkeit der Felgen garantiert wird. Die Oberfläche der Felgen hat auch nur den Glanz des im Kohlenstofftuch enthaltenen Harzes, der länger hält als Der Glanz der Farbe. Gleichzeitig, da die Formoberfläche ein Trennmittel hat, spart es beim täglichen Waschen der Felgenoberfläche mehr Zeit, die Felge ist auch nicht leicht durch Staub zu kleben.
Wie haben wir das gemacht?
Die gesamte Felgenproduktion kann nicht von Formen und Materialien getrennt werden. Wir haben viel Forschung und Entwicklung in beide Richtungen betrieben.
Zunächst verwenden wir eine (hochpräzise Form) mit der Bezeichnung „NAK80-Stahl“. Eine hochfeste Form kann sicherstellen, dass die Formtoleranzen nach mehrmaligem Gebrauch immer noch im besten Genauigkeitsbereich liegen, während eine spezielle Harzflussnut hinzugefügt wird die neue Form, die das Harz jeder Felge gleichmäßiger macht.
Es ist erwähnenswert, dass das Gewicht der drei unbeschichteten Felgen im Vergleich zu normalen Formen um 80 g bis 100 g reduziert wurde, was sehr erstaunlich ist!
Zweitens gibt es spezielle Änderungen im Material. Es ist bekannt, dass Japans Toray-Kohlefaser die beste der Welt ist. Wir nennen sie Kohlefaser- Vorläufer , da es sich bei dem importierten Material nur um Halbzeuge handelt. Erstellen Sie diese Kohlefaser- Vorläufer , damit sie als Kohlefasergewebe und schließlich für die Felgenherstellung verwendet werden können.
Im Allgemeinen produzieren Felgen ist ein Gebäude , wie Gebäude, einen Wolkenkratzer, der die stärksten Beton und Stahlstäbe zu build.carbon Faser erfordert Vorläufer ist wie Stahlstäbe, wird das Harz wie concrete.And über den Harz haben wir unabhängig voneinander für ein spezielles Harz entwickelt In Kombination mit dem Carbonfaser- Vorläufer T700.T800 wurde die Gesamtqualität des Carbon-Stoffs verbessert und schließlich das am besten geeignete Material für Fahrradfelgen gebildet, das unsere Felgen zum Leuchten bringen kann, während das ultraleichte Gewicht erreicht wird！
